Bouwmaterialen Chemische ultrafijne vergruizer

Als betrouwbare fabrikant van chemische ultrafijne vergruizers voor bouwmaterialen, maakt de apparatuur van Xingshengwei gebruik van een "impact+grinding" composietproces, met een productiecapaciteit per uur van 80-800 kg. Het beschikt over een intelligente werking en een volledig afgedicht ontwerp, corrosiebestendigheid en eenvoudig onderhoud, waardoor effectief wordt voldaan aan de kernvereisten van massaproductie van ondernemingen.

Building Materials Chemical Ultrafine Pulverizer is een gespecialiseerde breekapparatuur ontwikkeld voor de kenmerken van materialen in de bouwmaterialen- en chemische industrie. Het kan verschillende materialen verwerken, zoals calciumcarbonaat, talkpoeder, kaolien, calciumhydroxide, chemische additieven, enz., waardoor de pijnpunten in de sector van onvoldoende breeknauwkeurigheid, materiaalvervuiling en een hoog energieverbruik van traditionele apparatuur worden opgelost. Deze apparatuur maakt gebruik van het principe van "impact+grinding" composietvermaling, gecombineerd met gegradeerde waaiers voor nauwkeurige deeltjescontrole. Het kan materialen vermalen tot ultrafijn poeder van 300-2000 mesh met een uniforme deeltjesgrootte en hoge zuiverheid, en voldoet volledig aan de strenge eisen van bouwmaterialen, coatings, chemische vulstoffen, nieuwe materialen en andere gebieden.

Als efficiënte verwerkingsapparatuur in de bouwmaterialen- en chemische industrie zijn de kernkenmerken van Building Materials Chemical Ultrafine Pulverizer "aanpasbaarheid aan meerdere materialen" en "stabiele betrouwbaarheid" - bouwmaterialen en chemische materialen hebben vaak een hoge hardheid, sterke corrosiviteit of hoge viscositeit. Gewone poederbrekers zijn gevoelig voor problemen zoals materiaalverstopping, corrosie van apparatuur en verminderde breekefficiëntie. Dit product kan echter, door middel van op maat gemaakte slijtvaste en corrosiewerende voering, een snelheidsregelsysteem met variabele frequentie en een afgedicht structureel ontwerp, zich niet alleen aanpassen aan materialen met verschillende fysische en chemische eigenschappen, maar ook een continue werking zonder fouten garanderen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Voordelen van bouwmaterialen Chemische ultrafijne vergruizer

✱ Nauwkeurige deeltjescontrole: traploze aanpassing van 300-2000 mesh, sorteernauwkeurigheidsfout ≤ 5%, voldoet aan de eisen van verschillende productformules;

✱Efficiënt en energiebesparend: door een nieuw type energiebesparende motor toe te passen, is het energieverbruik van de unit 30% lager dan bij gewone apparatuur en kan de uurproductie 80-800 kg bereiken (afhankelijk van het model);

✱ Slijtvast en corrosiebestendig: roestvrij staal of siliciumcarbide materiaal wordt gebruikt voor de onderdelen die in contact komen met het materiaal, dat corrosiebestendig en slijtvast is, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd;

✱Milieuvriendelijk en schoon: volledig afgedicht breek- en pulsstofverwijderingssysteem, stofemissie ≤ 8 mg/m³, voldoet aan de milieunormen en heeft geen materiële kruisvervuiling;

✱Intelligente bediening: PLC-aanraakschermbediening, kan breekparameters vooraf instellen.

Productparameters

Bouwmaterialen Chemische ultrafijne vergruizertoepassing

✱Bouwmaterialenindustrie: gebruikt voor het ultrafijn slijpen van grondstoffen zoals coatings, tegels, stopverfpoeder, enz., om de fijnheid en hechting van het product te verbeteren;

✱Chemische industrie: verwerking van chemische vulstoffen, katalysatoren, vlamvertragers, enz. om te voldoen aan de hoge prestatie-eisen van chemische producten;

✱Nieuwe materialenindustrie: verwerking van nieuwe composietmaterialen en grondstoffen op nanoschaal om te helpen bij productupgrades en iteratie.

Bouwmaterialen Chemische ultrafijne vergruizer Bedieningsstappen

① Materiaalvoorbehandeling: verwijder metaalonzuiverheden en grote harde blokken (deeltjesgrootte ≤ 8 cm) uit de grondstoffen en controleer het vochtgehalte ≤ 6%;

② Foutopsporing van apparatuur: start de Building Materials Chemical Ultra Pulverizer, stel de verpletterende deeltjesgrootte, snelheid en andere parameters in via het aanraakscherm, laat de machine 5 minuten leeg draaien en controleer of het loopgeluid en de temperatuur van de apparatuur normaal zijn;

③ Voedingsoperatie: uniforme en continue voeding om te voorkomen dat overmatige voeding verstopping veroorzaakt, en de breekstatus kan in realtime worden gevolgd via het observatievenster;

④ Verzameling van eindproducten: Na het vermalen wordt het materiaal gezeefd door een sorteerwaaier en via een gesloten pijpleiding naar een opslagtank getransporteerd voor regelmatige bemonstering en testen van de deeltjesgrootte;

⑤ Reiniging uitschakelen: Wacht na het uitschakelen van de stroom tot de apparatuur volledig is gestopt, reinig de resterende materialen in de apparatuur en vermijd materiaalklontering die het volgende gebruik kan beïnvloeden.

Voorzorgsmaatregelen

1. Het is ten strengste verboden om harde onzuiverheden zoals metaal en stenen in te brengen om beschadiging van de mesconstructie en de bekledingsplaat te voorkomen;

2. Tijdens de werking van de apparatuur moeten operators stofmaskers en beschermende handschoenen dragen, en het is verboden om de onderhoudsdeur van de apparatuur te openen;

3. Controleer regelmatig (elke 50 werkuren) het smeeroliepeil en de slijtage van het gereedschap, en vul deze onmiddellijk bij of vervang ze;

4. Als u te maken heeft met zeer corrosieve materialen, is het noodzakelijk om een ​​gespecialiseerde anticorrosiemachine te kiezen en de apparatuur regelmatig op corrosie te inspecteren;

5. De apparatuur moet worden geïnstalleerd in een vlakke en droge werkplaats, uit de buurt van brandbronnen en brandbare en explosieve materialen, en op de juiste manier geaard.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de chemische ultrafijne vergruizer van Building Materials zeer stroperige chemische materialen verwerken?

EEN: Oké. Voor viskeuze materialen hebben we specifiek de interne structuur van de apparatuur geoptimaliseerd, uitgerust met anti-aanbaklaagvoeringen en hoogfrequente trillingsapparaten, waardoor materiaalhechting en verstopping effectief wordt vermeden. Tegelijkertijd kunnen de breeksnelheid en voedingssnelheid worden aangepast aan de viscositeit van het materiaal om een ​​stabiel breekeffect te garanderen.

Vraag 2: Wat zijn de kwetsbare onderdelen van de apparatuur en hoe lang duurt de vervangingscyclus?

A: De kwetsbare onderdelen omvatten voornamelijk de bladconstructie, de voeringplaat en de gegradeerde waaier. De vervangingscyclus is afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de hoeveelheid bewerking. Bij het hanteren van gewone materialen (zoals talkpoeder) bedraagt ​​de levensduur van het messamenstel ongeveer 800-1000 uur; Bij harde materialen zoals kwartszand bedraagt ​​de levensduur ongeveer 300-500 uur. We zullen klanten voorzien van reservesets voor kwetsbare onderdelen, die gemakkelijk te vervangen zijn en waarvoor geen professionele technici nodig zijn.

Vraag 3: Ondersteunt het het aanpassen van apparatuur op basis van de kenmerken van mijn materialen?

A: Volledig ondersteund. De bouwmaterialen- en chemische industrie kent een grote verscheidenheid aan materialen met aanzienlijke verschillen in fysische en chemische eigenschappen. We kunnen exclusieve breekmessensets, voeringmaterialen en apparatuurstructuren aanpassen op basis van de door klanten verstrekte materiaalmonsters (hardheid, vochtgehalte, corrosiviteit, enz.) om de compatibiliteit van de apparatuur en het breekeffect te garanderen.

Vraag 4: Is de installatie en after-sales service van de apparatuur gegarandeerd?

A: De hele machine heeft een garantie van 1 jaar (exclusief kwetsbare onderdelen) en er wordt binnen 24 uur na een defect aan de apparatuur een technisch antwoord gegeven.

Vraag 5: Welk model is kosteneffectiever voor kleine en middelgrote ondernemingen?

A: Het wordt aanbevolen om een ​​middelgrote chemische ultra-pulverizer voor bouwmaterialen te kiezen met een productiecapaciteit van 100-300 kg, een motorvermogen van 37-55 kW, een laag energieverbruik, een kleine voetafdruk en een gematigde prijs, die volledig kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften van kleine en middelgrote ondernemingen; Als de productie in een later stadium toeneemt, kan deze worden opgewaardeerd naar een grootschalig model zonder dat de ondersteunende apparatuur voor stofverwijdering en opslag hoeft te worden vervangen, waardoor de secundaire investeringskosten worden verlaagd.