Poedermetallurgie Ultrafijne vergruizer

De ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer is een gespecialiseerde apparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de poedermetallurgie-industrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de ultrafijne verwerking van metaalpoeders, legeringspoeders en verschillende niet-metaalhoudende poedergrondstoffen, en kan zich perfect aanpassen aan de grondstoffenverwerkingsvereisten van het gehele productieproces van de poedermetallurgie. Vergeleken met gewone breekapparatuur is het meest opvallende kenmerk van de ultrafijne poedermetallurgie-vergruizer de naleving van de strikte normen van de poedermetallurgie-industrie, die de deeltjesgrootte van het poeder nauwkeurig kan regelen, een uniforme deeltjesverdeling kan garanderen en secundaire vervuiling volledig kan vermijden, waardoor de hoge zuiverheid van het afgewerkte poeder wordt gewaarborgd en volledig wordt voldaan aan de kernvereisten van daaropvolgende vorming, sinteren en andere processen.

Zie: https://www.youtube.com/shorts/sTG8DondX-c

Vanuit het perspectief van structurele details heeft de ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer een geïntegreerd ontwerp, waarbij de vier functies van voeren, pletten, sorteren en verzamelen samen worden geïntegreerd zonder dat er extra hulpapparatuur nodig is. Dit kan de werkplaatsruimte aanzienlijk besparen, productieprocessen vereenvoudigen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Alle kerncomponenten van de apparatuur zijn gemaakt van slijtvaste legeringsmaterialen met een hoge hardheid. De voeringplaat van de maalkamer, de slijphamer, de slijprol en andere gemakkelijk versleten onderdelen hebben een speciale afschrikbehandeling ondergaan, die effectief bestand is tegen het wrijvingsverlies van hardmetaalpoeder, de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengt en de onderhoudskosten in de latere fase verlaagt. Het toevoersysteem is uitgerust met een snelheidsregelaar met variabele frequentie, die de toevoersnelheid flexibel kan aanpassen aan de hardheid van het materiaal en de werkelijke breekbehoeften, waardoor problemen zoals verstopping van de breekkamer en ongelijkmatige toevoer worden vermeden en de continue en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.

Bovendien gebruikt de ultrafijne poedermetallurgie een volledig omsloten negatieve drukstructuur, gecombineerd met geïmporteerde afdichtringen, die de oude problemen van luchtlekkage en poederlekkage in traditionele breekapparatuur volledig oplost. Het kan niet alleen de productieomgeving beschermen en stofvervuiling voorkomen die de gezondheid van operators in gevaar brengt, maar ook voorkomen dat externe onzuiverheden zich in het poeder vermengen, waardoor de zuiverheid van het eindproduct aan de norm voldoet. Het bedieningspaneel van het apparaat is zeer gebruiksvriendelijk ontworpen, met functies zoals start-stop met één klik, parameteraanpassing en foutalarm duidelijk zichtbaar. Zonder de noodzaak van professionele technische training kunnen gewone operators snel aan de slag, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Productieprincipe

Het kernwerkprincipe van de ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer is om grove poedergrondstoffen geleidelijk te vermalen tot ultrafijn poeder dat voldoet aan de eisen van de poedermetallurgieproductie door het synergetische effect van hogesnelheidsimpact, schuifkracht en wrijving. Het gehele verwerkingsproces wordt uitgevoerd in een gesloten onderdrukomgeving, wat zowel milieuvriendelijk is als de verwerkingsnauwkeurigheid garandeert.

De specifieke verwerkingsstroom is eenvoudig: voer eerst de grove poedergrondstof met een deeltjesgrootte van niet meer dan 10 mm in de invoertrechter en transporteer deze vervolgens met een constante snelheid naar de breekkamer via een feeder met variabele frequentie; De slijpschijf in de maalkamer roteert met hoge snelheid, waardoor de slijphamer en de slijprol synchroon met hoge snelheid lopen, een sterke middelpuntvliedende kracht wordt gegenereerd en de grove poedergrondstof in de binnenwand van de maalkamer wordt gegooid; Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht ondergaan grondstoffen ernstige botsingen, afschuiving en wrijving met slijtvaste bekledingsplaten, breekhamers en breekrollen, waardoor het voorbereidende verpletteren wordt voltooid; Na het aanvankelijk vermalen wordt het materiaal in de classificatiekamer gebracht door de luchtstroom onder negatieve druk die wordt gegenereerd door de ventilator met geïnduceerde trek. Het classificatiewiel in de classificatiekamer draait met hoge snelheid om nauwkeurig te classificeren op basis van de deeltjesgrootte. Het ultrafijne poeder dat aan de eisen voldoet (deeltjesgrootte kan naar behoefte worden aangepast) wordt door de luchtstroom in de opvangbak gebracht om de opvang compleet te maken; Grof poeder dat niet aan de deeltjesgrootte-eisen voldoet, wordt door het sorteerwiel onderschept en teruggestuurd naar de breekkamer voor secundaire vermaling totdat het de gespecificeerde deeltjesgroottenorm bereikt, waardoor de uniformiteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.

Productvoordelen

1. Sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor de werkelijke behoeften van de poedermetallurgie: de ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer is speciaal ontworpen voor de poedermetallurgie-industrie en kan verschillende metaal- en legeringspoeders verwerken, zoals ijzer, koper, roestvrij staal, wolfraam, molybdeen, enz. Het kan zich ook aanpassen aan niet-metaalhoudende poedergrondstoffen. Het gemalen poeder heeft een uniforme deeltjesgrootte, een hoge zuiverheid en geen ingemengde onzuiverheden, waardoor het volledig voldoet aan de strenge eisen van daaropvolgende processen zoals het vormen en sinteren van poedermetallurgie, waardoor de pijnpunten van onvoldoende breeknauwkeurigheid en gemakkelijke poederverontreiniging van gewone brekers worden opgelost.

2. Efficiënt en energiebesparend, waardoor de verwerkingskosten worden verlaagd: de apparatuur heeft een geïntegreerd ontwerp, zonder de noodzaak van extra hulpapparatuur, en het energieverbruik wordt met meer dan 30% verminderd in vergelijking met traditionele breekapparatuur; Tegelijkertijd hebben slijtvaste componenten een lange levensduur, verminderen ze de vervangingsfrequentie en verlagen ze de onderhoudskosten in een later stadium; Het geïntegreerde proces van voeren, pletten, sorteren en verzamelen vereist geen handmatige tussenkomst, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en geschikt is voor grootschalige continue productie.

3. Eenvoudige bediening en hoge veiligheid: gehumaniseerd intelligent bedieningspaneel, start-stop met één klik, instelbare parameters, automatisch foutalarm, operators kunnen aan de slag zonder professionele training; Volledig gesloten onderdrukstructuur, waardoor stoflekkage wordt voorkomen en zowel de productieomgeving als de gezondheid van operators worden beschermd; De apparatuur werkt met minimale trillingen en weinig geluid en voldoet aan de milieunormen voor werkplaatsproductie.

4. Flexibele aanpassing en brede toepasbaarheid: de verpletterende deeltjesgrootte kan flexibel worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften (van enkele micrometers tot tientallen micrometers), aangepast aan de grondstofvereisten van verschillende poedermetallurgieproducten; De voedingssnelheid kan vrij worden aangepast via een frequentieomvormer, die zich kan aanpassen aan grondstoffen met verschillende hardheid en deeltjesgrootte, waardoor de grondstofverwerkingsbehoeften van de gehele poedermetallurgie-industrie worden gedekt.

5. Stabiele structuur en lange levensduur: de kerncomponenten zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal met hoge hardheid, dat speciaal is behandeld om slijtvast, corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen te zijn; De algehele structuur van de apparatuur is compact, stabiel in gebruik en heeft een laag uitvalpercentage. Bij normaal onderhoud kan de levensduur 8-10 jaar bedragen, wat de bezettingsgraad van de apparatuur aanzienlijk kan verbeteren.

Productspecificaties

Producttoepassing

De ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer wordt voornamelijk gebruikt voor de ultrafijne verwerking van grondstoffen in de gehele poedermetallurgie-industrie en kan zich aanpassen aan de breekbehandeling van verschillende metaal-, legerings- en niet-metaalpoeders. Het wordt veel gebruikt op meerdere gebieden, zoals de automobielsector, machines, elektronica, ruimtevaart, medische sector en gereedschapsproductie. De specifieke toepassingsscenario's zijn als volgt:

1. Auto-industrie: gebruikt voor het verpletteren van grondstoffen van auto-poedermetallurgische onderdelen, zoals metaalpoederverwerking van tandwielen, synchronisatoren, drijfstangen, oliehoudende lagers en andere onderdelen, om een ​​uniforme poederdeeltjesgrootte te garanderen, de nauwkeurigheid van het vormen van onderdelen en mechanische eigenschappen te verbeteren.

2. Machine- en gereedschapsproductie: gebruikt voor het verpletteren van grondstoffen van snijgereedschappen van harde legeringen, roestvrijstalen tandwielen, structurele componenten en andere producten, vooral voor de ultrafijne verwerking van poeder van harde legering, wat de hardheid en slijtvastheid van snijgereedschappen kan verbeteren en hun levensduur kan verlengen.

3. Elektronica- en 3C-industrie: gebruikt voor de verwerking van poedergrondstoffen van kaarthouders voor mobiele telefoons, lenscomponenten, microprecisieonderdelen en andere producten. Deze producten vereisen een hoge precisie en zuiverheid van de poederdeeltjesgrootte. Ultrafijne pulsars in de poedermetallurgie kunnen nauwkeurig aan deze vraag voldoen en de precisie en stabiliteit van elektronische onderdelen garanderen.

4. Lucht- en ruimtevaartindustrie: gebruikt voor de verwerking van grondstoffen voor poedermetallurgieproducten uit de lucht- en ruimtevaart, zoals componenten voor hoge temperaturen en structurele precisieonderdelen. Het kan vuurvaste metaalpoeders zoals wolfraam en molybdeen verwerken, en het gemalen poeder heeft stabiele eigenschappen en voldoet aan de hoge sterkte- en hogetemperatuurbestendigheidseisen van ruimtevaartproducten.

5. Medische industrie: gebruikt voor de verwerking van grondstoffen van medische poedermetallurgische producten zoals orthopedische implantaten en chirurgische instrumenten. Deze producten vereisen dat het poeder vrij is van onzuiverheden en een uniforme deeltjesgrootte heeft. Het gesloten verwerkingsontwerp van de ultrafijne poedermetallurgie vergruizer garandeert de zuiverheid van het poeder en voldoet aan de hygiënenormen van de medische industrie.

Bovendien kan deze apparatuur ook worden gebruikt voor poederverwerking op gebieden als nieuwe energie en chemische technologie, en kan deze worden aangepast aan de ultrafijne maalbehoeften van verschillende industrieën, met een breed scala aan toepassingen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke soorten materialen kan de ultrafijne poedermetallurgie-verpulveraar verwerken?

A: Het gaat voornamelijk om verschillende metaalpoeders (ijzer, koper, roestvrij staal, enz.), legeringspoeders (wolfraamkoper, harde legering, enz.) en niet-metaalpoeders die vaak worden gebruikt in de poedermetallurgie-industrie. De deeltjesgrootte van het voer is niet groter dan 10 mm en de breekparameters kunnen flexibel worden aangepast aan de materiaalhardheid.

Vraag 2: Kan de deeltjesgrootte van het door de apparatuur vermalen poeder worden aangepast? Wat is het aanpassingsbereik?

A: Het kan flexibel worden aangepast, met een deeltjesgroottebereik van 5-50 μm. Afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften kan de poederdeeltjesgrootte nauwkeurig worden geregeld door de snelheid van het sorteerwiel aan te passen om te voldoen aan de grondstofvereisten van verschillende poedermetallurgische producten.

Vraag 3: Hoe kan ik het probleem van stoflekkage tijdens de werking van de apparatuur oplossen?

A: De ultrafijne poedermetallurgie-pulverizer heeft een volledig omsloten onderdrukstructuur, gecombineerd met geïmporteerde afdichtringen, en wordt gedurende het hele proces in een gesloten omgeving verwerkt. De negatieve druk die door de ventilator met geïnduceerde trek wordt gegenereerd, kan al het stof verzamelen, waardoor stoflekkage volledig wordt geëlimineerd, wat zowel milieuvriendelijk als veilig is.

Vraag 4: Is de onderhoudsfrequentie van de apparatuur hoog? Op welke onderhoudspunten moet in het dagelijks leven gelet worden?

A: De onderhoudsfrequentie van de apparatuur is niet hoog en de slijtvaste kerncomponenten hebben een lange levensduur. Onder normale omstandigheden moet de slijtage van de slijtvaste voeringplaat en de breekhamer eenmaal per maand worden gecontroleerd en moet een uitgebreide smering en onderhoud eenmaal per kwartaal worden uitgevoerd; Houd de apparatuur in het dagelijks leven gewoon schoon, vermijd materiaalresten en zorg voor een gelijkmatige voeding.

Vraag 5: Wat is de productie-efficiëntie van de apparatuur? Is het geschikt voor massaproductie?

A: De apparatuur heeft een geïntegreerd ontwerp, met synchrone invoer, pletten, sorteren en verzamelen, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie. De productiecapaciteit van verschillende modellen apparatuur varieert van 50-500 kg/u, wat volledig kan voldoen aan de behoeften van grootschalige continue productie, de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en de arbeidskosten kan verlagen.

Vraag 6: Hebben operators professionele training nodig om apparatuur te bedienen?

A: Dat is niet nodig, het apparaat is uitgerust met een gebruiksvriendelijk intelligent bedieningspaneel met eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen functies, zoals start-stop met één klik, parameteraanpassing en foutalarm. Operators kunnen met eenvoudige begeleiding aan de slag zonder professionele technische training.