Materiaalvergruizer voor lithiumbatterijen

De technologie van bouwmaterialen en chemische ultrafijne brekers heeft een diepe accumulatie, en Xingshengwei-leveranciers leveren rechtstreeks Lithium Battery Material Pulverizer, die de voordelen heeft van lage onzuiverheid, intelligente energiebesparing en geschikt is voor de verwerking van verschillende soorten lithiumbatterijmaterialen, waardoor effectief wordt voldaan aan de batchproductiebehoeften van ondernemingen.

De Lithium Battery Material Pulverizer is een gespecialiseerde apparatuur die is ontwikkeld voor de verpletterende behoeften van positieve elektrodematerialen, negatieve elektrodematerialen en gerecyclede materialen in lithiumbatterijen. Het vertrouwt op de volwassen technologische accumulatie van chemische ultrafijne brekers voor bouwmaterialen en verbetert zijn kernvoordelen, zoals slijtvastheid en nauwkeurige deeltjescontrole, verder. Het is perfect aangepast aan de ultrafijne breekverwerking van materialen die verband houden met lithiumbatterijen, zoals lithiumijzerfosfaat, ternaire materialen, grafiet, enz., waardoor de pijnpunten in de industrie van materiaalvervuiling, ongelijke deeltjesgrootte en hoog energieverbruik in het traditionele breekproces van apparatuur worden opgelost.

Kernfuncties

Afgestemd op de exclusieve verwerkingsbehoeften van lithiumbatterijmaterialen

In tegenstelling tot gewone breekapparatuur houdt de Lithium Battery Material Pulverizer bij het structurele ontwerp en de materiaalkeuze volledig rekening met de speciale kenmerken van lithiumbatterijmaterialen. Als reactie op de hoge hardheid van positieve elektrodematerialen en de gemakkelijke oxidatie-eigenschappen van negatieve elektrodematerialen, neemt het een volledig afgedichte beschermingsstructuur voor inert gas aan en wordt het gecombineerd met op maat gemaakte slijtvaste en corrosiewerende voeringplaten, waardoor oxidatie van materialen in contact met lucht effectief wordt vermeden en wordt voorkomen dat materialen slijtage aan de apparatuur veroorzaken. Vergeleken met de universele chemische ultrafijne breker voor bouwmaterialen, besteedt dit product meer aandacht aan de "introductie van lage onzuiverheden", en de onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal of keramische materialen van voedingskwaliteit om de zuiverheid van het gemalen materiaal te garanderen en te voldoen aan de strikte normen voor de productie van lithiumbatterijen.

Bovendien erft de materiaalvergruizer met lithiumbatterijen de kernvoordelen van hoge efficiëntie en energiebesparing in bouwmaterialen en chemische ultrafijne brekers. Het maakt gebruik van het "impact+grinding" composiet breekprincipe, gecombineerd met hoogfrequente sorteerwaaiers, om materialen nauwkeurig te verpletteren tot 500-3000 mesh, met een uniformiteitsfout van de deeltjesgrootte van ≤ 3%. Het kan het specifieke oppervlak en de elektrochemische prestaties van lithiumbatterijmaterialen aanzienlijk verbeteren en de prestaties van batterijproducten helpen verbeteren. Het apparaat beschikt ook over een intelligente temperatuurregelingsfunctie, die de temperatuurstijging die tijdens het breekproces wordt gegenereerd effectief kan controleren, waardoor schade door hoge temperaturen aan de prestaties van lithiumbatterijmaterialen wordt vermeden.

Kernvoordelen

1. Nauwkeurige deeltjescontrole: 500-3000 mesh traploos instelbaar, hoge sorteernauwkeurigheid, geschikt voor verschillende soorten materiaalverwerkingsbehoeften van lithiumbatterijen;

2.Inerte bescherming: volledig afgedichte structuur + inert gascirculatiesysteem, dat oxidatie van negatieve elektrodematerialen effectief kan voorkomen en stabiele materiaalprestaties kan garanderen;

3. Lage onzuiverheid: er zijn geen gemakkelijk verwijderbare onderdelen die in contact komen met het materiaal, en het onzuiverheidsgehalte is ≤ 5 ppm, wat voldoet aan de zuiverheidseisen van lithiumbatterijmaterialen;

4. Efficiënt en energiebesparend: door gebruik te maken van een nieuw type synchrone motor met permanente magneet, is het energieverbruik van de eenheid 35% lager dan bij traditionele apparatuur en kan de uurproductie 50-6000 kg bereiken (afhankelijk van het model);

5. Intelligent en handig: PLC-aanraakschermbesturingssysteem, kan breekparameters vooraf instellen, ondersteunt batchproductieparametergeheugen, vermindert handmatige bedieningsproblemen;

6. Compatibiliteitsupgrade: gebaseerd op de multi-materiaalaanpassingstechnologie van chemische ultrafijne brekers voor bouwmaterialen, kan het verschillende materialen verwerken, zoals recyclingmaterialen en precursoren voor lithiumbatterijen, en één apparatuur kan aan de behoeften van meerdere processen voldoen.

Productspecificaties

Producttoepassing

Verwerking van positieve elektrodematerialen voor lithiumbatterijen: ultrafijn slijpen van lithiumijzerfosfaat, ternaire materialen (NCM/NCA), enz.;

Verwerking van negatieve elektrodematerialen voor lithiumbatterijen: fijnslijpen van natuurlijk grafiet, kunstgrafiet, harde koolstof, enz.;

Op het gebied van de recycling van lithiumbatterijen worden de positieve en negatieve elektrodematerialen van afvallithiumbatterijen gescheiden en vermalen voor hergebruik;

Verwerking van precursoren van lithiumbatterijmateriaal: zorgen voor een uniforme deeltjesgrootte van precursoren en verbeteren van de daaropvolgende sinterprestaties.

Operatiestappen

✱Materiaalvoorbehandeling: verwijder metaalonzuiverheden en grote harde blokken (deeltjesgrootte ≤ 5 cm) uit de grondstoffen, controleer het vochtgehalte ≤ 3% en bereid vooraf inert beschermend gas voor voor gemakkelijk oxideerbare materialen;

✱ Foutopsporing van apparatuur: start de materiaalverpulveraar van de lithiumbatterij, stel parameters in zoals deeltjesgrootte, snelheid en stroomsnelheid van inert gas via het aanraakscherm, laat de machine 5 minuten leeg draaien en controleer of het geluid, de temperatuur en de afdichtingsprestaties van de apparatuur zijn normaal;

✱Voedingsoperatie: Open het inertgascirculatiesysteem (indien nodig), voer gelijkmatig en continu, vermijd overmatige voeding die verstopping veroorzaakt en controleer de breekstatus in realtime via het observatievenster;

✱Inzameling van eindproducten: Nadat het materiaal is vermalen en gezeefd door een sorteerwaaier, wordt het door een gesloten pijpleiding getransporteerd naar een met inert gas beschermde opslagtank voor regelmatige bemonstering en testen van de deeltjesgrootte en zuiverheid;

✱ Reiniging uitschakelen: schakel de stroom en het inertgassysteem uit, wacht tot de apparatuur volledig stopt met werken en gebruik inert gas om restmaterialen in de apparatuur weg te blazen om oxidatie en agglomeratie van restmaterialen te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van lithiumbatterijmateriaalverpulveraar

1. Het is ten strengste verboden om harde onzuiverheden zoals metaal en stenen in te brengen om beschadiging van de mesconstructie en de voeringplaat te voorkomen, wat de zuiverheid van de materialen kan beïnvloeden;

2. Bij het hanteren van gemakkelijk oxideerbare materialen is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede afdichting van de apparatuur en voldoende inert gas om materiaaloxidatie en verbranding te voorkomen;

3. Tijdens de werking van de apparatuur moeten operators beschermende uitrusting dragen, zoals stofmaskers en handschoenen, en is het verboden de toegangsdeuren van de apparatuur te openen;

4. Controleer regelmatig (elke 40 werkuren) het smeeroliepeil, de slijtage van het gereedschap en de verouderingsgraad van de afdichtingen, en vul ze onmiddellijk aan of vervang ze;

5. De apparatuur moet worden geïnstalleerd in een vlakke, droge en geventileerde werkplaats, uit de buurt van brandbronnen en brandbare en explosieve materialen, op de juiste manier geaard en regelmatig geïnspecteerd op de veiligheid van het circuit;

6. In tegenstelling tot het gebruik van chemische ultrafijne brekers voor bouwmaterialen, moet de materiaalvergruizer met lithiumbatterijen de binnenkant van de apparatuur grondig reinigen na het verwerken van een materiaal om kruisbesmetting van verschillende materialen te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe kan ik oxidatie voorkomen bij het verwerken van het negatieve elektrodemateriaal van Material Pulverizer?

A: De apparatuur is uitgerust met een volledig afgesloten kamer en een inert gascirculatiesysteem, dat continu stikstof of argongas kan introduceren om de lucht in de kamer te vervangen, zodat het zuurstofgehalte in de kamer ≤ 1% is en de oxidatie van het negatieve elektrodemateriaal vanaf de wortel wordt vermeden; Tegelijkertijd zijn de onderdelen van de apparatuur die in contact komen met het materiaal gemaakt van materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor de temperatuurstijging die tijdens het breekproces wordt gegenereerd wordt verminderd en de stabiliteit van de materiaalprestaties verder wordt gewaarborgd.

Vraag 2: Wat is het kernverschil tussen deze apparatuur en chemische ultrafijne brekers voor gewone bouwmaterialen?

A: Het kernverschil ligt in het ontwerp van "anti-oxidatie" en "lage onzuiverheid": gewone bouwmaterialen en chemische ultrafijne brekers richten zich op slijtvastheid en aanpassing aan meerdere materialen, terwijl Lithium Battery Material Pulverizer een inert gasbeschermingssysteem toevoegt, en de onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van zeer zuivere, weinig afstotende materialen, waarbij de introductie van onzuiverheden strikt wordt gecontroleerd; Tegelijkertijd is de temperatuurcontrolestructuur geoptimaliseerd om de impact van hoge temperaturen op de prestaties van lithiumbatterijmaterialen te voorkomen, wat beter aansluit bij de speciale verwerkingsbehoeften van de lithiumbatterij-industrie.

Vraag 3: Ondersteunt het het aanpassen van apparatuur op basis van de kenmerken van mijn materialen?

A: Volledig ondersteund. De fysische en chemische eigenschappen van verschillende lithiumbatterijmaterialen variëren sterk (zoals hardheid, oxidatie, vochtgehalte, enz.). We kunnen exclusieve breekmessensets, bekledingsplaatmaterialen, inertgassysteemparameters en productiecapaciteit van apparatuur aanpassen op basis van de materiaalmonsters die door klanten worden verstrekt. Tegelijkertijd maken we gebruik van de multi-materiaalaanpassingservaring van chemische ultrafijne poederbrekers voor bouwmaterialen om het aanpassingsvermogen en het verpletterende effect van de apparatuur te garanderen.

Vraag 4: Is er enige garantie voor de installatie en after-sales service van de apparatuur?

A: De hele machine heeft een garantie van 1 jaar (exclusief kwetsbare onderdelen) en er wordt binnen 24 uur na een defect aan de apparatuur een technisch antwoord gegeven.

Vraag 5: Welk model is het meest geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven met lithiumbatterijmateriaal?

A: Het wordt aanbevolen om een ​​middelgrote materiaalvergruizer te kiezen met een productiecapaciteit van 100-200 kg, een motorvermogen van 37-55 kW, een laag energieverbruik, een kleine voetafdruk en een gematigde prijs, die volledig kan voldoen aan de pilot- en massaproductiebehoeften van kleine en middelgrote ondernemingen; Als de productie in een later stadium toeneemt, kan deze worden opgewaardeerd naar een grootschalig model zonder dat de ondersteunende inertgasbescherming, stofverwijdering en opslagapparatuur hoeven te worden vervangen, waardoor de kosten van secundaire investeringen worden verlaagd. Tegelijkertijd is dit model compatibel met verschillende materiaalverwerking van lithiumbatterijen, met een hogere kosteneffectiviteit.