Ultrafijne silicagelvergruizer

Verwerkingsfabrieken die een nauwkeurige verkleining van de deeltjesgrootte voor silicamaterialen nodig hebben, kiezen op grote schaal voor onze ultrafijne silica-verpulveraar van Xingshengwei Machinery. Als professionele fabrikant van freesapparatuur vernieuwen we de hele machinestructuur om te voldoen aan de hoge slijtvastheid van silica. De eenheid beschikt over een hoge productiecapaciteit en een stabiele ultrafijne poederproductie. Het combineert vermaling en classificatie in één geïntegreerd systeem, waardoor fabrieken dagelijks consistent ultrafijn silicapoeder kunnen produceren zonder extra kosten van meerdere afzonderlijke verwerkingsmachines.

Het interne luchtkanaal van de machine is geoptimaliseerd op basis van vloeistofmechanica. Het verkort de materiaalretentietijd in de maalkamer om overmatig malen en warmteophoping te voorkomen. Voor hoogzuiver silica dat wordt gebruikt in de elektronische productie, behoudt dit ontwerp de oorspronkelijke fysische en chemische eigenschappen van grondstoffen volledig en voldoet het aan strenge normen voor hoogwaardige productiegrondstoffen.

Technische specificaties

De onderstaande tabel bevat standaardparameters voor alle modellen. Klanten kunnen de juiste eenheid selecteren op basis van hun uurproductie en beoogde fijnheidsvereisten:

Kernvoordelen van de apparatuur

1. Stabiele en uniforme deeltjesgrootteverdeling

Ingebouwde hogesnelheidsluchtclassificatiewielen sturen extra grote grove deeltjes terug naar de maalkamer, waar ze onmiddellijk opnieuw worden gemalen. Het eindproduct heeft een klein deeltjesgroottebereik met weinig fluctuaties, waardoor een betrouwbare productconsistentie wordt gegarandeerd.

2. Slijtvast en verontreinigingsvrij, geen ijzeronzuiverheden

Belangrijke slijtagegevoelige componenten, waaronder slijpsporen, slijpmedia en classificeringswielen, kunnen worden uitgerust met keramische voeringen van aluminiumoxide/zirkoniumoxide of slijtvaste legeringen met een hoge hardheid. Er zal geen ijzervervuiling ontstaan ​​tijdens de verwerking van silica, wat perfect aansluit bij de eisen voor de productie van hoogzuivere poeders.

3. Laag energieverbruik, lagere bedrijfskosten

Het vloeistofgeoptimaliseerde interne luchtpad in de maalkamer vermindert het energieverbruik per ton poeder met wel 30% in vergelijking met traditionele kogelmolens en straalmolens, waardoor fabrieken aanzienlijke elektriciteitskosten kunnen besparen tijdens langdurige continue productie.

4. Volledig afgedichte werking onder negatieve druk, stofvrij en veilig

Het hele systeem draait onder continue onderdruk zonder dat er stof lekt. Het houdt de werkplaats schoon en voldoet aan de huidige fabrieksveiligheids- en milieu-emissievoorschriften.

Industriële toepassingsgebieden

Deze ultrafijne silica-verpulveraar beschikt over een sterke veelzijdigheid en wordt gebruikt voor poederverwerking in verschillende industrieën:

1. Productie van elektronische vulstoffen

Het produceert ultrafijn kwartspoeder dat fungeert als functioneel vulmateriaal voor met koper beklede laminaten (CCL) en halfgeleider-epoxyvormverbindingen (EMC).

2. Coatings-, verf- en kunststofindustrie

Hoogzuiver silicapoeder dat door deze machine wordt verwerkt, verbetert de krasbestendigheid en oppervlakteglans van industriële coatings, en verhoogt ook de mechanische sterkte van kunststofproducten.

3. Speciaal technisch keramiek en optisch glas

Het levert grondstoffen met stabiele deeltjesgroottes voor optisch glas, structurele keramiek en vuurvaste bekledingsmaterialen.

4. Rubberproductie-industrie

Fijn silicapoeder dat door de apparatuur wordt verwerkt, verbetert effectief de treksterkte en slijtvastheid van hoogwaardige banden en siliconenrubberproducten.

Gids voor het kiezen van geschikte vergruizermodellen

De optimale apparatuurconfiguratie wordt bepaald door de eigenschappen van de grondstoffen en de daadwerkelijke productiedoelstellingen. Vóór de aankoop moet rekening worden gehouden met de volgende belangrijke punten:

1. Grondstoftoevoergrootte en hardheid

Zorg ervoor dat voorgemalen silica voldoet aan de maximale toevoergrootte (doorgaans minder dan 15 mm). Te grote grondstoffen veroorzaken kamerverstopping en ongelijkmatige slijtage van interne onderdelen.

2. Doelpoederfijnheidsstandaard

Verschillende classificatiewielen en motorconfiguraties ondersteunen verschillende D50/D97-deeltjesgroottevereisten. Bevestig uw precieze maximale deeltjeslimiet voordat u de productie opschaalt.

3. Productiecapaciteit per uur

Zorg ervoor dat de modelspecificatie overeenkomt met uw continue outputdoelstelling per uur. Kleine machines zullen overbelast raken, terwijl grote machines onderbenut zullen blijven als ze niet op elkaar afgestemd zijn.

4. Zuiverheidsvereisten

Voor de productie van silica van elektronische of optische kwaliteit selecteert u volledig keramische voeringen om metaalverontreiniging tijdens slijpen met hoge impact volledig te voorkomen.

Projectcase voor mondiale samenwerking

Hoogzuiver kwartsverwerkingsproject in Zuidoost-Azië

Een lokale grote mineraalverwerker had een continu productiesysteem nodig om kwartsblokken van 10 mm te vermalen tot fijn poeder van 5 μm voor regionale elektronicafabrikanten.

Xingshengwei Machinery leverde een op maat gemaakt ultrafijn silica-verpulveringssysteem uitgerust met volledig aluminiumoxide keramische voeringen en een automatisch PLC-besturingssysteem. De voltooide eenheid behaalt een stabiele uurproductie van 1,2 ton, terwijl strikte poederzuiverheidsnormen worden gehandhaafd. Geautomatiseerde bediening elimineert frequente handmatige aanpassingen en stabiliseert de deeltjesgrootteverdeling. Met deze apparatuur heeft de klant met succes langetermijnleveringscontracten getekend met lokale fabrikanten van halfgeleidercomponenten en heeft hij de volledige investering binnen 9 maanden na de ingebruikname van de apparatuur terugverdiend.

Veelgestelde vragen

1. Welk deeltjesgroottebereik kan deze machine produceren?

Het afgewerkte poeder varieert van 2 μm tot 45 μm. Operators kunnen de uiteindelijke fijnheid eenvoudig aanpassen door de rotatiesnelheid van het classificeringswiel te wijzigen via een variabele frequentieaandrijving (VFD), zonder dat de hele machine hoeft te worden gedemonteerd.

2. Hoe gaat de machine om met de sterke schurende werking van silica?

We plaatsen vervangbare keramische tegels of hoogwaardige wolfraamcarbidecoatings op alle sterk versleten onderdelen. Deze gerichte bescherming verlengt de levensduur van verbruiksartikelen, vermindert onderhoudsonderbrekingen en garandeert zuiver silicapoeder dat vrij is van onzuiverheden.

3.Kan dit freessysteem worden aangesloten op bestaande automatische productielijnen?

Ja. Alle units ondersteunen PLC-bedieningspanelen met standaard industriële communicatieprotocollen. Operators kunnen vanuit een centrale controlekamer realtime gegevens monitoren, waaronder temperatuur, motorbelasting, voedingssnelheid en negatieve systeemdruk.

4. Hoe lang gaan de maalmedia mee bij normaal gebruik?

De levensduur varieert afhankelijk van de hardheid en het slijtageniveau van de ruwe silicamaterialen. Standaardonderdelen van speciale legeringen kunnen 2.000 tot 4.000 uur continu werken voordat ze worden geïnspecteerd of vervangen. Keramische reserveonderdelen hebben een nog langere levensduur voor een ijzervrije, hoogzuivere verwerking.