Cryogene ultrafijne vergruizer

Xingshengwei Machinery treedt op als professionele fabrikant en directe leverancier van Ultrafine Pulverizer, met de nadruk op cryo-slijpoplossingen bij lage temperatuur voor warmtegevoelige, elastische en vezelige grondstoffen wereldwijd. Onze cryogene ultrafijne vergruizer maakt gebruik van koeling met vloeibare stikstof bij -196 ℃ om taaie materialen bros te maken voordat ze ultrafijn worden vermalen, waardoor thermische ontleding van actieve ingrediënten wordt vermeden, wat algemeen de voorkeur geniet van middelgrote en grote verwerkingsfabrieken voor stabiele, hoogrenderende micronpoederproductie met flexibele, op maat gemaakte configuraties.

Onze industriële cryogene ultrafijne vergruizer, onafhankelijk ontwikkeld door Xingshengwei Machinery, doorbreekt de beperking van gewone slijpmachines op kamertemperatuur die geen grondstoffen met hoge elasticiteit, veel olie en hitte-labiel kunnen verwerken. De hele set integreert een voorkoelsilo, een gesloten cryogene transportcabine, een hogesnelheidsbreekkamer, een luchtstroomclassificatiesysteem en een koudegasrecyclingpijpleiding, waardoor een volledig gesloten lusproductielijn bij lage temperaturen wordt gevormd.

Anders dan conventionele breekapparatuur die wrijvingswarmte genereert tijdens rotatie op hoge snelheid, gebruikt deze cryogene vergruizer vloeibare stikstof als koudebron om de temperatuur van de grondstoffen vooraf tot het brosse punt te verlagen; Flexibele stoffen zoals natuurlijk rubber en plantaardige vezels worden onmiddellijk knapperig bij ultralage temperaturen en voltooien vervolgens ultrafijne verpulvering via impact, afschuiving en botsing in de maalholte zonder verlies van ingrediënten of verslechtering door oxidatie.

Alle materiële contactdelen gebruiken standaard 304 roestvrij staal, voedselveilige polijstbehandeling om te voldoen aan de GMP-productievereisten voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie; de buitenschaal is uitgerust met meerlaags geluidsisolerend katoen om het loopgeluid onder de 75 dB te verminderen en voldoet aan de fabrieksnormen voor milieubescherming. We ondersteunen een klein model in een zelfstandig laboratorium en een volautomatische continue industriële grote eenheid, waarbij flexibel kan worden geschakeld tussen pilottest en massaproductie op basis van de dagelijkse outputvraag van de klant, wat het belangrijkste voordeel is waarom wereldwijde bulkkopers onze cryogene vergruizer verkiezen boven vergelijkbare merken.

Fijne functiebeschrijving

1. Ontwerp met gesloten lus voor koudeterugwinning: ongebruikte koude lucht na het pletten stroomt cyclisch terug naar de voorkoelbak, waardoor het verbruik van vloeibare stikstof met 25% ~ 32% wordt verlaagd in vergelijking met open-type cryogene slijpmachines, waardoor de productiekosten op lange termijn voor kopers effectief worden verlaagd;

2.Intelligente PLC-temperatuuraanpassing: touchscreen real-time weergave van de holtetemperatuur van -20 ℃ ~ -196 ℃, operators stellen de doeltemperatuur automatisch in op basis van het brosse punt van verschillende grondstoffen, geen handmatig herhaald debuggen, waardoor de bedieningsdrempel en menselijke fouten worden verlaagd;

3.Frequentieconversie gesorteerde poederselectie: ingebouwde classificatieschermen met variabele frequentie kwalificeren fijn poeder automatisch in de cyclooncollector, overmaatse grove deeltjes circuleren terug naar de breekkamer voor hermaling, uniforme afgewerkte fijnheid zonder ongelijke granulariteit, waardoor de opbrengst van het eindproduct aanzienlijk wordt verbeterd;

4. Modulaire demontagestructuur: maalholte, toevoerbak en opvangvat zijn snel demonteerbaar zonder speciaal gereedschap, gemakkelijke dagelijkse reiniging en materiaalwissel, waardoor kruisbesmetting effectief wordt vermeden bij het verwerken van verschillende batches grondstoffen;

5. Multi-veiligheidsbeschermingsconfiguratie: bescherming tegen overbelasting, anti-lekalarm bij lage temperatuur van pijpleidingen, bewaking van de zuurstofconcentratie voor gesloten werkplaats, voorkomen van bevriezing en mechanisch falen tijdens langdurig continu gebruik.

Specificatieparameter

Werkingsprincipe

Het hele cryogene ultrafijne verpulveringssysteem volgt drie kernverwerkingsstappen: voorkoeling, verbrossing → ultrafijn vermalen op hoge snelheid → luchtstroom gesloten classificatie en koude recycling.

1. Voorkoelfase: grondstoffen worden getransporteerd naar een afgesloten voorkoelsilo, vloeibare stikstof injecteert continu in de silo om de interne temperatuur te verlagen, grondstoffen absorberen koude energie totdat ze de eigen broze kritische temperatuur bereiken, de elastische textuur wordt omgezet in een knapperige toestand die gemakkelijk te breken is zonder smelten op hoge temperatuur tijdens het verpletteren;

2. Breekfase: voorgekoelde brosse materialen komen de breekkamer van de hogesnelheidsrotor binnen, de roterende tandschijf en het mes met hoge snelheid produceren continue impact, wrijving en schuifkracht, grondstoffen worden onmiddellijk in fijn poeder gesplitst onder mechanische kracht in meerdere richtingen;

3. Classificatie en koude recycling: gemengd poeder stroomt naar boven met circulerende koude lucht in een classificator met variabele frequentie; poeder dat voldoet aan de beoogde fijnheid wordt verzameld door een cycloonafscheider en een pulsstofafscheider; ongekwalificeerd grof poeder laat de breekholte achter voor secundair malen; het meeste resterende koude gas wordt gerecycled naar de voorkoelbak om een ​​energiebesparende gesloten circulatie te realiseren.

Brede toepassing

Onze cryogene ultrafijne verpulveraar bestrijkt 6 belangrijke downstream-industrieën en lost de universele verpletterende pijnpunten van verschillende moeilijk te verwerken grondstoffen op:

1. Farmaceutische industrie: Chinese kruidengeneeskunde (ganoderma, gewei, cordyceps), olieachtige farmaceutische grondstoffen, biologische extractresiduen, vermijd thermische inactivatie van actieve farmaceutische ingrediënten tijdens het verpletteren;

2. Voedsel- en additieve industrie: specerijen, cacaoboter, notenpitten, vetrijk graanpoeder, vriesmalen behouden de originele geur en voeding zonder olielekkage of verstopping van de pasta;

3. Plastic en rubberrecycling: PP, PE, EVA, siliconenrubber, afvalbandrubberpoeder, bros slijpen bij lage temperatuur verandert elastisch afval in uniform fijn poeder voor reproductiegrondstof;

4. Cosmetische grondstof: plantenextracten, bijenwas, natuurlijk pigment, ultrafijn slijpen verbetert het absorptie-effect van grondstoffen van afgewerkte cosmetica;

5. Chemische industrie: hittegevoelige hars, zelfklevende grondstof, waschemische grondstof, voorkomt chemische denaturatie en zelfontbranding veroorzaakt door wrijvingswarmte;

6.Feed & Biological Field: Dierlijke hoorn, ingewanden droog product, probiotische grondstof, verwerking bij lage temperatuur behoudt de biologische activiteit van toevoegingsmiddelen.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik

1. Controle vóór gebruik

•Inspecteer alle pijpleidingafdichtingen van het vloeibare-stikstofsysteem vóór het opstarten, bevestig dat er geen koelmiddellekkage is; controleer de bevestiging van rotoronderdelen en de intacte veiligheidsbeschermkap, verbied het opstarten met losse componenten;

•Bedieners moeten tegen lage temperaturen bestendige handschoenen, een stofmasker en een veiligheidsbril dragen om bevriezing van vloeibare stikstof en letsel door het inademen van poeder te voorkomen; Zorg ervoor dat de werkplaats goede ventilatie behoudt, vooral voor gesloten fabrieksgebouwen met online zuurstofdetectieapparatuur.

2. Controlepunten uitvoeren

• Voer de grondstoffen geleidelijk en gelijkmatig in, vermijd overmatige bulktoevoer, wat kan leiden tot verstopping van de holtes; pas de instroom van vloeibare stikstof en de rotorsnelheid aan op basis van de eigenschappen van de grondstoffen, overbelast nooit de continue werking gedurende 12 uur zonder inspectie van stilstand;

• Bewaak de temperatuur van de holte in realtime, voor grondstoffen met een hoog oliegehalte, houd de voorkoeltemperatuur lager om te voorkomen dat grondstoffen smelten en zich hechten in de maalkamer.

3. Onderhoud na gebruik

•Schakel de apparatuur uit nadat deze 3 minuten leeg heeft gedraaid om resterend poeder in de holte te verwijderen; demonteer snelkoppelingsonderdelen en reinig met een zachte borstel, maak het food-grade model schoon met een neutraal desinfectiemiddel na elke batch farmaceutische/voedselproductie;

• Smeer het hoofdlager maandelijks, inspecteer de mate van slijtage van het breekmes en het classificatorscherm regelmatig, vervang beschadigde reserveonderdelen tijdig om een ​​stabiele afgewerkte fijnheid bij productie op lange termijn te garanderen;

•Leeg de resterende vloeibare stikstof uit de pijpleiding bij langdurige stilstand, sluit alle toevoer- en afvoerpoorten af ​​om te voorkomen dat er vocht in de holte terechtkomt en roest veroorzaakt.

Xingshengwei Machinery Bedrijfsvoordelen

Als professionele fabrikant van cryogene ultrafijne vergruizers met meer dan 12 jaar R&D- en exportervaring, bezit Xingshengwei Machinery een onafhankelijke productieworkshop en laboratoriumtestcentrum, een kernconcurrentievermogen ter ondersteuning van wereldwijde bulkinkoop:

1. Onafhankelijke R & D-capaciteit: eigen mechanisch ontwerpteam, accepteer niet-standaard maatwerk op capaciteit, fijnheid, automatische graad volgens het grondstoffentestrapport van de klant, bied gratis grondstofslijptestservice vóór plaatsing van de bestelling;

2. Strenge kwaliteitscontrole: alle afgewerkte machines draaien continu 72 uur onbelaste en belastingverouderingstest vóór levering, de belangrijkste reserveonderdelen nemen bekende merklagers en elektrische componenten aan, de hele machinegarantie 18 maanden, levenslange kosteneffectieve levering van reserveonderdelen;

3. Globaal after-sales systeem: technische begeleiding van lokale agenten overzee + online debuggen op afstand, installatie en training van technici ter plaatse regelen voor grote industriële productielijnen, bedieningsproblemen binnen 24 uur oplossen;

4. Kostenvoordeel: directe fabriekslevering zonder tussenhandel, flexibele MOQ voor kleine laboratoriumapparatuur en industriële bulkbestellingen, ondersteuning van OEM / ODM-merkaanpassing voor wereldwijde distributeurs;

5. Rijke exportervaring: producten zijn geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Noord-Amerika, Australië in 38 landen, bekend met CE-certificering, inklaringsdocument voor verschillende regionale importstandaarden.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan uw cryogene ultrafijne vergruizer rubber en zacht plastic malen dat niet kan worden verpletterd door een normale molen op kamertemperatuur?

A: Ja, het is ons belangrijkste productvoordeel. Vloeibare stikstof koelt rubber/plastic af tot een bros punt onder -120℃\-196℃, elastisch materiaal wordt knapperig en kan soepel worden vermalen tot fijn poeder van 80\600 mesh, geen smelt- of hechtingsproblemen tijdens de hele verwerking.

Vraag 2: Hoeveel vloeibaar stikstofverbruik per kg afgewerkt poeder? Kunt u stikstofkosten besparen?

A: Ons gesloten koudeterugwinningsontwerp vermindert het stikstofverbruik met meer dan 25% vergeleken met een gewone open cryogene molen; gemiddeld verbruik 0,8 ~ 1,5 l LN2 per kg poeder, specifieke gegevens zijn afhankelijk van de grondstofeigenschap, we berekenen het nauwkeurige verbruik na een gratis grondstoffentest voor klanten.

Vraag 3: Ondersteunt u een gratis proefslijptest vóór bestelling? Hoe lang duurt de productiecyclus van een aangepaste machine?

A: Gratis grondstoffentest beschikbaar als klanten een klein monster sturen; standaard model leveringscyclus 7\15 werkdagen, niet-standaard aangepaste industriële lijn ongeveer 25\40 werkdagen na bevestiging van de aanbetaling.

Vraag 4: Voldoet de apparatuur aan de GMP-vereiste voor voedingsmiddelen/farmaceutica?

A: Materiaalcontactdelen gebruiken volledig roestvrij staal 304 met spiegelpolijsten, voldoen aan de GMP en de EU-voedselveiligheidsnorm; we kunnen het relevante materiaalcertificeringsdocument verstrekken voor de inklaring bij invoer.

Vraag 5: Wat is uw garantiebeleid?

A: 18 maanden garantie op de hele machine vanaf de leveringsdatum, kernslijtageonderdelen bieden levenslange preferentiële aankoopprijs; Gratis technische begeleiding op afstand het hele jaar door.