Houd strikt toezicht op de fabriekskwaliteitsinspectie en voer een volledige test uit van elke ultrafijne breker voordat u de fabriek verlaat

Onlangs is de productie en verkoop vanXingshengwei-machinesDe productiewerkplaats van het bedrijf bloeit, met productielijnen die 24 uur per dag op een ordelijke manier werken. De bestellingen voor de brekers uit de Chaowei-serie blijven binnenstromen en het verzendvolume neemt gestaag toe. Met de voortdurende toename van de marktvraag houdt het bedrijf zich altijd aan de basis van kwaliteit en streeft het nooit massaproductiesnelheid na naar lagere productnormen. Om te voorkomen dat defecte apparatuur de fabriek verlaat en ervoor te zorgen dat de apparatuur van elke klant stabiel en efficiënt in productie kan worden genomen, implementeert het bedrijf strikt een compleet fabrieksinspectiesysteem. Na voltooiing van het volledige productieproces van assemblage, roestverwijdering, verven, enz., moeten alle ultrafijne brekers meerdere rigoureuze testprocessen ondergaan, zoals onbelast proefdraaien, testen ter plaatse met materialen, trillingsdetectie van de machinebehuizing, monitoring van bedrijfsgeluid en herinspectie van de bevestiging van componenten voordat ze officieel worden verpakt en verzonden. De verborgen gevaren van de werking van de apparatuur moeten grondig worden onderzocht om een ​​soepele werking van de hele machine, een uniforme deeltjesgrootte van de afvoer en naleving van verschillende prestatie-indicatoren te garanderen, zonder abnormale problemen zoals abnormaal geluid, vastlopen, lekkage, enz.

Momenteel passen de meeste fabrikanten van apparatuur in de industrie over het algemeen de kwaliteitsinspectiemethode van batchbemonstering toe, die bepaalde mazen in de kwaliteit kent. Xingshengwei Machinery houdt zich echter altijd aan gedifferentieerde kwaliteitscontrole, implementeert strikt de fabrieksnormen van "testmachine, volledige inspectie en standaard" en zorgt ervoor dat elke apparatuur afzonderlijk wordt getest, geregistreerd en geaccepteerd. Het kwaliteitsinspectiepersoneel voert tijdens het hele proces een gedetailleerde één-op-één-inspectie uit, waarbij de nadruk ligt op het controleren of het lasproces van het machinelichaam stevig is, of de speling tussen de breekhamerkoppen standaard is, of de hoofdmotor stabiel draait en of de rotatiedichtheid van de lagers geschikt is. Tegelijkertijd verifiëren ze strikt de kerngegevens, zoals de deeltjesgrootte van de apparatuur, de prestaties op het gebied van afdichting en stofpreventie, en de werkingsstatus van het stofverwijderingssysteem, en missen ze geen kleine problemen. Voor op maat gemaakte ultrafijne brekers met speciale specificaties en doeleinden voor verschillende klanten, zullen technici de apparatuurparameters ook afzonderlijk aanpassen aan de materiaaleigenschappen en productiebehoeften van klanten, het breekeffect gericht optimaliseren en ervoor zorgen dat de apparatuur na transport naar de fabriek geen secundaire debugging nodig heeft en direct in productie kan worden genomen, waardoor klanten veel tijd en arbeidskosten worden bespaard.

Het rigoureuze en nauwgezette kwaliteitscontroleproces in de fabriek is het kernvertrouwen voor de Chaowei-breker om zich op de markt te vestigen. Het is precies dit streven naar excellentie in kwaliteitscontrole dat heeft geresulteerd in extreem lage uitvalpercentages van apparatuur tijdens feitelijk terminalgebruik. De hele machine is slijtvast, duurzaam, met minimale slijtage, en heeft vergelijkbare producten ruimschoots overtroffen op het gebied van operationele stabiliteit, waardoor brede erkenning en vertrouwen wordt verkregen van klanten in het hele land. Veel oude klanten die al vele jaren samenwerken, hebben stabiele langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd door voortdurend bestellingen toe te voegen en opnieuw in te kopen op basis van hun goede gebruikerservaring op de lange termijn. In de toekomst zal Xingshengwei Machinery zich blijven houden aan zijn oorspronkelijke bedoeling, elke stap van de productie en kwaliteitsinspectie strikt controleren, de productprocessen en kwaliteitsnormen voortdurend optimaliseren en het vertrouwen en de steun van elke nieuwe en oude klant teruggeven met solide hoogwaardige apparatuur en betrouwbare kwaliteit.