Kelp Feed Ultrafijne vergruizer

Het volgende is de introductie van ultrafijn verpulveren van hoge kwaliteit, in de hoop u te helpen Ultrafijn verpulveren beter te begrijpen. We nodigen nieuwe en oude vrienden van harte uit om hand in hand met ons te blijven samenwerken en samen een nieuw hoofdstuk in de branche op te bouwen!

Op het gebied van de aquacultuur en de productie van veevoer is kelp lange tijd een waardevolle keuze geweest als het gaat om voedermiddelen vanwege de overvloedige hoogwaardige eiwitten, mineralen en voedingsvezels. De verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid van het malen zijn de belangrijkste factoren die de voerkwaliteit bepalen en de fokwinsten beïnvloeden. Onze ultrafijne molen voor kelpvoer is het belangrijkste hulpmiddel om dit pijnpunt op te lossen: het kan de hulpbronnen van kelp efficiënt omzetten en de diervoederindustrie helpen een dubbele upgrade van kwaliteit en efficiëntie te bereiken!

De voordelen van de Kelp Feed Ultra Fine Grinder

1. Door heel kleine stukjes van iets te maken, kan het lichaam er meer van opnemen. Onze ultrafijne kelpvoedermolen maakt gebruik van meertraps maal- en luchtclassificatietechnologie om een ​​deeltjesgrootte van 200-800 mesh te bereiken. Dit maakt het gemakkelijker voor dieren om te absorberen, waardoor de absorptiesnelheid met meer dan 30% toeneemt. Hij heeft speciale schijven die niet kunnen verslijten, messen voor de hamer die heel snel kunnen gaan en een besturing die de snelheid kan veranderen. Deze machine kan kelp verwerken die in verschillende hoeveelheden nat en in verschillende niveaus hard is.

2. Dit product is zeer efficiënt en bespaart u geld. Hij kan veel werk aan zonder veel energie te verbruiken en kan 500-2000 kg per uur produceren. Dit is hetzelfde als traditionele apparatuur die slechts 60% van de energie verbruikt. Het afneembare breekkamerontwerp is gemakkelijk schoon te maken en de roestvrijstalen behuizing is niet gemakkelijk te roesten. Het is geschikt voor de vochtige omgeving van de verwerking van kelp en heeft een levensduur van 8-10 jaar, waardoor de onderhouds- en gebruikskosten op de lange termijn worden verlaagd.

3. Veilig en stabiel, aanpasbaar aan diverse behoeften: het heeft meerdere beveiligingen, waaronder overbelasting, lekkage en uitschakeling bij het openen van het deksel, om storingen en veiligheidsrisico's te voorkomen. Het is verkrijgbaar in een reeks modellen, van kleine laboratoriumschaal tot grote industriële capaciteiten, en kan worden gebruikt met diervoederproductielijnen om de efficiëntie te verbeteren.

4. Het is goed voor het milieu en voldoet aan de industrienormen. Het gesloten ontwerp met zeer efficiënte stofafzuiging houdt het stofvervuilingsniveau op minder dan 10 mg/m³ en het geluidsniveau op minder dan 75 dB, wat betekent dat er geen stofvervuiling is. Door kelp te malen zonder chemicaliën te gebruiken, blijven de natuurlijke voedingsstoffen behouden. Dit helpt bedrijven om groene, legale diervoederproducten te maken.

De verpletterende gastheer neemt het mechanische principe van verticale as en afschuifverplettering over.

De ultrafijne maalgastheer bestaat uit een voersysteem, een maalsysteem en een sorteersysteem. Het breken en sorteren van materialen vindt plaats in dezelfde kamer.

Het voedingssysteem bestaat uit een verloopstuk (frequentieomvormer), een voedingsschroef en een zwaartekrachtverwijderaar. Het verloopstuk is rechtstreeks verbonden met de voedingsschroef en de snelheid van de schroef wordt geregeld door een frequentieomvormer om de toevoer van materialen te regelen. Zwaartekrachtonzuiverheidsverwijderaar verwijdert grote deeltjes en zware metalen voorwerpen uit materialen.

Het breeksysteem bestaat uit een spindelsamenstel, een breekschijf, een hamerkop, een tandkrans en een geleidingsring. De breekschijf draait met hoge snelheid en het materiaal komt de kamer binnen. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht komt het in de breekzone tussen de hamerkop en het ringtandwiel terecht voor stoten en afschuiving. Deze breker maakt gebruik van een gepatenteerde hamerkop met meerdere tanden, die het aantal impact- en afschuiftijden per rotatie van het materiaal tijdens impact- en afschuifverplettering met het ringtandwiel 2-3 keer verhoogt in vergelijking met dezelfde hamerkop met één tand. Als gevolg hiervan worden de breekfijnheid en -opbrengst aanzienlijk verbeterd en worden de uitvoer en fijnheid met meer dan 30% verhoogd in vergelijking met hetzelfde model.

Het sorteersysteem bestaat uit een sorteersamenstel en een sorteerwaaier (variabele frequentieregeling). Nadat het materiaal is vermalen, wordt het verdeeld in grove en fijne soorten door een snel roterende sorteerwaaier, aangedreven door een luchtstroom onder negatieve druk. De dikte van het materiaal wordt geregeld door de snelheid van de sorteerwaaier. Er is een geleidingskap geïnstalleerd buiten de nivelleerwaaier in de machineholte. 

Het grove materiaal valt na te zijn geclassificeerd door de sorteerwaaier via het geleidingsdeksel terug naar de breekschijf om verder te worden vermalen. Nadat de breekfijnheid is bereikt, komt het de sorteerwaaier binnen via negatieve druk via de buitenkant van het geleidingsdeksel om te sorteren, waarbij de wederzijdse invloed van de materiaalluchtstroom wordt vermeden en herhaaldelijk verpletteren van het materiaal wordt veroorzaakt, waardoor eenmalig verpletteren en sorteren wordt bereikt, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.

Productparameters

Zo gebruik je de ultrafijne molen voor kelpfeed.

1. Bereiding van de grondstoffen: Verwijder eventuele onzuiverheden en zanddeeltjes uit de verse kelp en snijd deze vervolgens in segmenten van 5 tot 10 centimeter lang. Als de kelp meer dan 60% vocht bevat, gebruik dan een droogapparaat om het vochtgehalte terug te brengen tot 30%-40%. Dit voorkomt dat de breekkamer verstopt raakt.

2. Debuggen van de apparatuur: Nadat u de stroom hebt aangesloten, controleert u of de doorslijpschijf en het scherm correct zijn geïnstalleerd en soepel werken. Via het bedieningspaneel kun je de snelheid van de machine aanpassen om de juiste textuur te maken (sneller gaan maakt de deeltjes kleiner).

3. Toevoerprocedure: Nadat u de apparatuur hebt gestart, moet u ervoor zorgen dat u het materiaal op een consistente en stabiele manier invoert. Dit helpt overbelasting te voorkomen, wat soms kan gebeuren als u het materiaal in batches invoert. Tijdens het voerproces wordt de voortgang van het pletten gecontroleerd via het observatievenster. Als deze verstopt raakt, drukt u meteen op de "achteruit"-knop om het materiaal te verwijderen.

4. Productinzameling: Verzamel het zeewierpoeder via de afvoerpoort en bewaar het in een aangesloten opvangzak of pijpleiding. Controleer regelmatig de laatste gegevens en wijzig de instellingen indien nodig.

5. Reiniging uitschakelen: Schakel de stroom uit nadat u klaar bent met het maken ervan. Wanneer de apparatuur volledig gestopt is, haalt u de maalkamer en de zeef uit elkaar. Spoel eventuele overgebleven materialen weg met een hogedrukwaterpistool en laat de componenten vervolgens op natuurlijke wijze drogen. Zet daarna alles weer in elkaar, zodat de apparatuur de volgende keer weer schoon is.

De ultrafijne vergruizer voor kelpvoer is het belangrijkste apparaat geworden voor de verwerking van kelpvoer, omdat hij de kelp tot de juiste maat kan vermalen, ontworpen is om zo min mogelijk energie te gebruiken en veilig in gebruik is. Of u nu een kleine of middelgrote boerderij bent of een groot voerproductiebedrijf, de ultrafijne vergruizer voor kelpvoer kan u helpen. Wij kunnen u een oplossing bieden die precies bij u past. Dit zal u helpen uw producten concurrerender te maken en uw kosten te verlagen. Kies de Kelp Feed Ultra-Fine Pulverizer om het beste uit uw kelp te halen en de aquacultuursector een beter, efficiënter voeringrediënt te geven.

Samenwerkingsproces

Wij bedienen wereldwijde partners in verschillende sectoren met professionele en efficiënte expertise en zijn uw meest vertrouwde ultra-micro-specialist.

01|Online en e-mail

Professionele werktuigbouwkundigen geven uitleg en beantwoorden vragen.

02|Productaanpassing

Pas apparatuur of productielijneenheden aan op basis van de bedrijfsvereisten van de klant.

03|Productieproces

Zodra het productplan gereed is, wordt het overgedragen aan een professioneel productieteam dat de volledige verantwoordelijkheid draagt.

04|Producttransport

Transport volgt nationale en internationale uniforme normen.

05|Service na verkoop

Bied uitgebreide after-sales service in conciërgestijl.

06|Technische begeleiding

Bied één-op-één professionele technische begeleidingsdiensten aan.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de verpulveringsfijnheid van de ultrafijne verpulvermachine voor kelpvoer voldoen aan de voerbehoeften van verschillende dieren?

EEN: Ja. De apparatuur ondersteunt traploze aanpassing van 200 tot 800 mesh. Voor aquacultuur (vis, garnalen, krab) wordt 300-500 mesh aanbevolen voor een gemakkelijkere vertering door jonge exemplaren; voor de veehouderij (varkens, rundvee, schapen) zorgt 200-300 mesh voor een evenwichtige balans tussen smakelijkheid en de afgifte van voedingsstoffen. Gespecialiseerde landbouw kan 500-800 mesh selecteren om te voldoen aan de vereisten voor hoogwaardige voerformuleringen.

Vraag 2: Kan de apparatuur bevroren of gedroogde kelp verwerken?

EEN: Absoluut. Bevroren kelp moet vóór het voeren tot kamertemperatuur worden ontdooid om schade aan de messen door lage temperaturen te voorkomen. Gedroogde kelp kan direct worden gevoerd; de machine bereikt een snelle verpulvering door hoogfrequente impact, waardoor er geen extra voorbehandeling nodig is.

Vraag 3: Zijn de onderhoudskosten hoog? Hoe vaak moeten versleten onderdelen worden vervangen?

A: De onderhoudskosten zijn relatief laag en bij normaal gebruik zullen er gedurende meer dan 10 jaar geen problemen optreden. De kwetsbare kernonderdelen (snijschijf, zeefgaas) zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal, met een normale levensduur van 1-2 jaar. Als er zand in het watervoer zit, moet dit mogelijk elke zes maanden of een jaar worden vervangen. Andere componenten zoals motoren en lagers kunnen door gestandaardiseerd gebruik en regelmatig onderhoud een levensduur van meer dan 10 jaar hebben.