Zeekomkommervoer Ultrafijne vergruizer

Als krachtige leverancier van brekers heeft Xingshengwei deze Ultrafine Pulverizer voor zeekomkommervoer zorgvuldig vervaardigd. We kunnen exclusieve breekoplossingen op maat maken voor de voedingsbehoeften van jonge en volwassen ginseng in verschillende groeifasen, die energiebesparend en efficiënt zijn. Bovendien zijn de gemalen producten uniform, wat een stabiele voerkwaliteit garandeert. Het verlagen van de kosten en het verbeteren van de efficiëntie voor aquacultuurbedrijven is de kernuitrusting voor speciale aquatische verwerking.111

Principe van productproductie

De ultrafijne maalgastheer bestaat uit een voersysteem, een maalsysteem en een sorteersysteem. Het breken en sorteren van materialen vindt plaats in dezelfde kamer.

Het voedingssysteem bestaat uit een verloopstuk (frequentieomvormer), een voedingsschroef en een zwaartekrachtverwijderaar. Het verloopstuk is rechtstreeks verbonden met de voedingsschroef en de snelheid van de schroef wordt geregeld door een frequentieomvormer om de toevoer van materialen te regelen. De zwaartekrachtverwijderaar verwijdert grote onzuiverheden en zware metalen voorwerpen uit het materiaal.

Het breeksysteem bestaat uit een spindelsamenstel, een breekschijf, een hamerkop, een tandkrans en een geleidingsring. De breekschijf draait met hoge snelheid en het materiaal komt de kamer binnen. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht komt het in de breekzone tussen de hamerkop en het ringtandwiel terecht voor stoten en afschuiving. Deze breker maakt gebruik van een gepatenteerde hamerkop met meerdere tanden, waardoor het aantal impact- en afschuiftijden van het materiaal tijdens de impact- en afschuifverplettering met het ringtandwiel 2-3 keer toeneemt in vergelijking met dezelfde hamerkop met één tand per omwenteling. Als gevolg hiervan worden de breekfijnheid en de output aanzienlijk verbeterd en worden de output en fijnheid van de machine met meer dan 30% verhoogd in vergelijking met hetzelfde model. Het sorteersysteem bestaat uit een sorteersamenstel en een sorteerwaaier (frequentieregeling).

Nadat het materiaal is vermalen, wordt het verdeeld in grove en fijne soorten door een snel roterende sorteerwaaier, aangedreven door een luchtstroom onder negatieve druk. De dikte van het materiaal wordt geregeld door de snelheid van de sorteerwaaier. Er wordt een geleidingskap geïnstalleerd buiten de nivelleerwaaier in de machineholte. Het grove materiaal valt na te zijn geclassificeerd door de sorteerwaaier via het geleidingsdeksel terug naar de breekschijf om verder te worden vermalen. Nadat de breekfijnheid is bereikt, komt het de sorteerwaaier binnen via negatieve druk via de buitenkant van het geleidingsdeksel om te sorteren, waardoor de wederzijdse invloed van de materiaalluchtstroom wordt vermeden en het materiaal herhaaldelijk kan worden verpletterd. Hierdoor wordt eenmalig breken en sorteren bereikt, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.

Specificaties Parameters

Toepassingsgebied

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de grootschalige verwerking van zeekomkommervoer, waarmee karakteristieke grondstoffen zoals zeewier, zeewier, zeemodder, vismeel en spirulinapoeder efficiënt kunnen worden vermalen. Zowel de voerproductiebehoeften van jonge als volwassen ginseng kunnen nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Daarnaast kan Sea Cucumber Feed Ultrafine Pulverizer ook worden gebruikt voor de verwerking van voer voor andere zeedieren zoals zeeoren en zee-egels, maar ook voor het vermalen van fijne wateradditieven.

Productvoordelen

Exclusief ontwerp voor aanpassing van grondstoffen: Zeemodder en zeewier, die vaak worden gebruikt als grondstof voor zeekomkommervoer en zout en grove vezels bevatten, zijn gevoelig voor plakken en verstopping tijdens het pletten, wat een veel voorkomend probleem is bij veel gewone brekers. Wij hebben gerichte anti-aanbak-caviteitsstructuren en slijtvaste slijpcomponenten ontwikkeld, die dit probleem volledig kunnen oplossen. Bovendien kan de fijnheid van het eindproduct stabiel worden vastgelegd op 120 mesh, wat de gouden standaard is voor zeekomkommervoer. De deeltjesuniformiteit is bijzonder goed, met een afwijking van niet meer dan 5%, wat sterker is dan bij de meeste apparatuur in de industrie. Zeekomkommers zijn smakelijk en worden beter opgenomen.

Dubbel energiebesparend ontwerp: we rusten de apparatuur uit met op maat gemaakte synchrone motoren met permanente magneet, gekoppeld aan een intelligent windsysteem met variabele frequentie, dat 15% -20% elektriciteit bespaart in vergelijking met traditionele asynchrone motorbrekers. Bovendien bedraagt ​​de temperatuurstijging van de behuizing van het apparaat na 8 uur continu gebruik niet meer dan 35 ℃, in tegenstelling tot sommige apparatuur in de industrie die 4 uur moet worden uitgeschakeld om af te koelen. Bovendien is er een intelligente functie voor het aanpassen van de belasting, die het vermogen automatisch kan aanpassen aan de vochtigheid en hardheid van de grondstoffen, zonder moeite te verspillen. Op de lange termijn kan het jaarlijks tienduizenden yuans aan elektriciteitsrekeningen besparen.

Gepatenteerde anticorrosie- en slijtvaste technologie: de kerncomponenten zoals de breekkamer en de hamerkop zijn gemaakt van zoutbestendig en slijtvast legeringsmateriaal geformuleerd door Xingshengwei, en hebben een speciale warmtebehandeling ondergaan, met een hardheid van HRC62 of hoger. Bij het omgaan met zoute grondstoffen zoals zeemodder wordt de slijtvastheid met 50% verbeterd in vergelijking met gewone materialen, en het anticorrosie-effect is ook veel beter dan 304 roestvrij staal. Belangrijker nog is dat de kerncomponenten worden geleverd met een garantie van twee jaar, wat twee keer zo lang is als de standaardgarantieperiode in de sector, waardoor de onderhoudskosten in de latere fasen aanzienlijk worden verlaagd.

Intelligente bewaking van volledige processen: We zijn een pionier in de intelligente module "drie bewaking en één waarschuwing" in de industrie, die de drie belangrijkste gegevens van motorbelasting, lagertemperatuur en voedingsstroom in realtime kan bewaken. Zodra de gegevens abnormaal zijn, zal er automatisch een alarm klinken en afgaan, en kan de apparatuur ook in een noodstop worden gestopt om deze te beschermen tegen schade veroorzaakt door overbelasting. Het apparaat is uitgerust met een 7-inch touchscreen en de bedrijfsparameters zijn in één oogopslag te begrijpen. Als er een probleem is, worden er foutmeldingen weergegeven. Zelfs beginners kunnen het probleem snel vinden, waardoor bediening en onderhoud bijzonder zorgeloos zijn en de efficiëntie met 60% kan worden verbeterd.

Onderhoudsontwerp voor snelle demontage: Sea Cucumber Feed Ultrafine Pulverizer maakt gebruik van zijdelingse inspectiedeuren voor snelle demontage, en de kwetsbare onderdelen zijn modulair, zonder de noodzaak van professioneel gereedschap. Eén persoon kan de hamerkop en de bekledingsplaat in 5 minuten vervangen, waardoor 80% aan onderhoudstijd wordt bespaard in vergelijking met traditionele brekers. De breekruimte is ook uitgerust met een hogedrukreinigingsinterface, gecombineerd met een omgekeerde blaasreinigingsfunctie, die restmaterialen volledig kan opruimen zonder kruisbesmetting van verschillende batches voer, waardoor volledig wordt voldaan aan de hygiëne-eisen van de verwerking van watervoer.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Controleer vóór het opstarten of er nog materiaal in de breekkamer aanwezig is en controleer vervolgens de opening tussen de hamerkop en de bekledingsplaat, die tussen 0,5 en 1 mm moet liggen. Controleer tegelijkertijd of het oliepeil van het smeersysteem voldoende is en of de pijpleiding vrij is. Als deze allemaal zijn gecontroleerd en er geen problemen zijn, zet u de machine aan.

De voeding moet worden gestandaardiseerd: de vochtigheid van het voedermiddel moet binnen 10% worden gecontroleerd en het is het beste om zeewiergrondstoffen vooraf te drogen. De invoersnelheid moet uniform zijn, niet te snel of te langzaam, en harde voorwerpen zoals grote stenen en metalen mogen niet worden gemengd, anders kunnen onderdelen van de apparatuur gemakkelijk worden beschadigd.

Behandeling met uitzondering: Wanneer de apparatuur in werking is en er vreemde geluiden, hevige trillingen of verschillende diktes van verpletterde materialen optreden, moet deze onmiddellijk worden gestopt en moet de stroom worden uitgeschakeld. Controleer eerst of de hamer versleten is of dat de sorteerschijf geblokkeerd is. Nadat u het probleem heeft opgelost, start u de machine opnieuw op.

Dagelijks onderhoud: Na dagelijks gebruik moeten de resterende materialen in de breekruimte en sorteerwiel tijdig worden opgeruimd. Controleer de hamerkop, voeringplaat en andere kwetsbare onderdelen wekelijks regelmatig op slijtage. Voer één keer per maand uitgebreid onderhoud uit aan belangrijke componenten zoals lagers en motoren om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

Vereisten voor operators: Operators moeten een professionele training volgen en slagen voor het examen voordat ze hun functie kunnen bekleden. Draag tijdens het huiswerk beschermende uitrusting zoals stofmaskers en handschoenen. Wanneer de Sea Cucumber Feed Ultrafine Pulverizer actief is, is het absoluut verboden om de onderhoudsdeur te openen of de interne componenten van de apparatuur aan te raken om veiligheidsongevallen te voorkomen.

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Kan de Sea Cucumber Feed Ultrafine Pulverizer voldoen aan de fijne breekvereisten van jong ginsengvoer?

Antwoord: Absoluut mogelijk. De fijnheid van het eindproduct van dit apparaat kan worden aangepast tot maximaal 280 mesh, wat perfect voldoet aan de ultrafijne maalvereisten van jong ginsengvoer. En door de frequentieomzettingssnelheid van de sorteerschijf aan te passen, kunnen de voedervermalingsnormen voor jonge en volwassen ginseng worden omgeschakeld, zonder dat er van apparatuur hoeft te worden gewisseld. Eén apparaat kan de gehele groeifase van de verwerking van zeekomkommervoer bestrijken.

2. Vraag: Hoe kan ik het probleem van verstoppingen oplossen bij het verwerken van zeewiergrondstoffen?

A: Er zijn drie manieren om het op te lossen. Controleer ten eerste strikt de vochtigheid van de grondstoffen. Als de luchtvochtigheid niet voldoende is, gebruik hem dan samen met een heteluchtdroogapparaat; Ten tweede: vergroot de voedingsopening iets en handhaaf een uniforme voedingssnelheid; Ten derde, als het materiaal al verstopt is, kan het snel worden opgeruimd met behulp van de ingebouwde terugslagreinigingsfunctie van de apparatuur. Besteed in het dagelijks leven meer aandacht aan het reinigen van het luchtkanaalsysteem, waardoor de situatie van materiaalverstopping kan worden verminderd.

3. Vraag: Hoe goed te presteren op het gebied van corrosiewerend onderhoud na het verwerken van zoute zeemoddergrondstoffen met apparatuur?

A: Concentreer u gewoon op drie stappen. De eerste stap is het na gebruik spoelen van de breekkamer met schoon water, waarbij de motor wordt vermeden en wordt voorkomen dat er water binnendringt. Breng na het drogen een laag roestbestendige olie aan op de kerncomponenten; De tweede stap is het één keer per maand uitvoeren van een uitgebreide roestverwijdering en onderhoud van de breekruimte en de afvoerleiding; De derde stap is het regelmatig vervangen van de corrosiewerende afdichtringen van de kerncomponenten, wat het corrosiewerende vermogen van de apparatuur fundamenteel kan verbeteren en de levensduur ervan kan verlengen.

Vraag 4: Wat zou de mogelijke reden kunnen zijn voor de afname van de output van de apparatuur na langdurig gebruik? Hoe het op te lossen?

A: Er zijn hoofdzakelijk drie redenen en de bijbehorende oplossingen zijn ook heel eenvoudig. Als de hamerkop versleten is, controleer dan eerst de slijtage van de hamerkop. Als het kan worden omgedraaid, draai het dan om en als het niet kan worden gebruikt, vervang het dan direct; Ten tweede: als de sorteerschijf verstopt is met stof, verwijdert u eenvoudigweg het stof en de onzuiverheden van de sorteerschijf en het luchtgaas; Ten derde verloopt de voeding niet soepel. Controleer het voedingsapparaat en stel het in op een uniforme voedingsstatus om een ​​stabiele materiaaltoevoer te garanderen en de productie te herstellen.