De kernkenmerken van de Feed Ultrafine Pulverizer.

DeVoer ultrafijne vergruizeris een sleutelapparatuur op het gebied van voerverwerking, vooral voor de productie van speciaal watervoer. Het is speciaal ontworpen om te voldoen aan de uiterst nauwkeurige maalvereisten voor garnalenvoer, palingvoer, krabbenvoer en voer voor jonge dieren, enz. De kernfuncties draaien om maalefficiëntie, productkwaliteit, duurzaamheid, operationele veiligheid en aanpassingsvermogen.

Het heeft de volgende kenmerken:

1. Hoog rendement en nauwkeurige breekprestaties, met uitstekende productkwaliteit.

1-1. De breekfijnheid is regelbaar en heeft een breed bereik: de deeltjesgrootte van het product kan traploos worden aangepast van 60 tot 200 mesh. Sommige modellen kunnen de hoogste fijnheid van 4um bereiken, wat kan voldoen aan de fijne verwerkingsvereisten van verschillende speciale voerproducten, zoals het bereiken van een hoge standaard van 95% die 80 mesh overschrijdt voor Zuid-Amerikaans wit garnalenvoer. De fijnheid kan flexibel worden geregeld door de rotatiesnelheid van de sorteerschijf, het luchtinlaatvolume of het invoervolume aan te passen, zonder dat de machine hoeft te worden gestopt om onderdelen te vervangen, en het heeft een extreem sterk aanpassingsvermogen.

1-2. Schermloos ontwerp, geïntegreerd breken en classificatie: Door een schermloze en gaasloze structuur aan te nemen, wordt het probleem van traditionele gaasblokkering vermeden, waardoor gelijktijdige voltooiing van het breken, windkrachtclassificatie en opnieuw breken mogelijk wordt. Gekwalificeerde materialen kunnen snel worden afgevoerd, waardoor overmatig verpletteren effectief wordt vermeden. Dit verbetert niet alleen de breekefficiëntie, maar zorgt ook voor de uniformiteit van de deeltjesgrootte van het eindproduct. Sommige modellen kunnen, door het voor de interne stromingsdynamiek geoptimaliseerde ontwerp van de interne geleidingsafdekking en de bovenafdekkingsstructuur, de circulatiestoornis onderdrukken, waardoor de breekefficiëntie verder wordt verbeterd.

1-3. Lage materiaaltemperatuurstijging en goed vasthouden van voedingsstoffen: door het ontwerp van de luchtstroom te optimaliseren, watermantels te installeren voor koeling of een hoog luchtvolume te gebruiken om de kamer binnen te komen, kan de temperatuur in de maalkamer op een relatief laag niveau worden gestabiliseerd (rond 50 ℃) en kan het vochtverlies binnen 1% worden gecontroleerd. Dit voorkomt effectief de vernietiging van warmtegevoelige voedingsstoffen in het voer, vooral geschikt voor scenario's met hoge eisen aan het vasthouden van voedingsstoffen, zoals speciaal watervoer.

2. Slijtvast en duurzaam ontwerp, met een lange levensduur

2-1. Verbetering van de slijtvastheid van belangrijke componenten: De slijtagegevoelige onderdelen zoals de hamerkop, tandwielring en slijtvaste plaat zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen zoals harde legering en wolfraam-kobaltlegering, of zijn ingebed met deze materialen. Dit verlengt hun levensduur aanzienlijk. Onder hen kan de hamerkop tot 4.000-6.000 ton meegaan, en de tandwielring kan tot 10.000-15.000 ton meegaan, wat de kosten van het vervangen van slijtagegevoelige onderdelen aanzienlijk kan verlagen.

2-2. Structurele optimalisatie verbetert de stabiliteit: er is gebruik gemaakt van een robuust frameontwerp, dat kan worden uitgerust met schokdempers om trillingen te verminderen; het freeslichaam is gekalibreerd door een uiterst nauwkeurig balansinstrument en de totale amplitude is minder dan 4 mm/s, wat een soepele en betrouwbare werking garandeert; De hoofdlagers maken gebruik van hoogwaardige dubbel afgedichte lagers van merken als SKF of NSK, waardoor veelvuldig oliën niet meer nodig is, waardoor de algehele levensduur van de apparatuur verder wordt verlengd.

3. Energiebesparend en zeer efficiënt, met een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving

3-1. Energiebesparing en laag verbruik: Door het ontwerp van het interne stromingsveld te optimaliseren, de luchtweerstand te verminderen en overmatig slijpen te vermijden, kan het energieverbruik effectief worden verlaagd. Sommige modellen maken gebruik van een automatisch continu controlesysteem, dat de bedrijfsparameters nauwkeurig kan aanpassen aan de materiaaleigenschappen en maalvereisten, waardoor het energieverbruik verder wordt verbeterd.

3-2. Geluidsarm en milieuvriendelijk: Uitgerust met een nieuwe ingebouwde uitlaatdemper of een speciale uitlaatdemper, waardoor het bedrijfsgeluid aanzienlijk wordt verminderd; Door gebruik te maken van negatieve druk voor productafvoer, gecombineerd met een cycloonstofafscheider en een stofafscheider van het zaktype, is er geen stofvervuiling en wordt voldaan aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

3-3. Breed toepassingsgebied: naast de diervoederindustrie kan het ook worden toegepast op de breekbehoeften van droog materiaal op verschillende gebieden, zoals voeding, chemie, geneeskunde en nieuwe energie. Het kan voergrondstoffen verwerken zoals maïs, sojameel en vismeel, evenals verschillende droge materialen met een Mohs-hardheid van minder dan 5 en een vochtgehalte van minder dan 10% -12%.